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影響磷化處理的原因有哪些?
发布时间:2018-12-11 11:21:39    点击次数:858次   

磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。下面小編就帶大家一起來看看影響磷化處理的原因有哪些?


磷化處理


(一)溫度

溫度愈高,磷化層愈厚,結晶愈粗大。溫度愈低,磷化層愈薄,結晶愈細。

但温度不宜过高,否则Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。

(二)遊離酸度

遊離酸度指遊離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解,以形成較多的晶核,使膜結晶致密。

遊離酸度過高,則與鐵作用加快,會大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導致晶核形成困難,膜層結構疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時間延長。遊離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜。

(三)總酸度

总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。

總酸度過高,膜層變薄,可加水稀釋。總酸度過低,膜層疏松粗糙。

(四)PH值

錳系磷化液一般控制在2-3之間,當PH﹥3時,共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。


磷化處理


(五)離子濃度

①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2+的影响,当Zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。

(六)工件表面狀態

金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大,這就是因爲工件表面狀態差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結晶致密,顔色較淺,若磷化前進行適當的酸洗,可有助于提高磷化膜質量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前好進行適當的酸洗或表調,否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。

(七)水質

磷化後用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質等,以防止塗抹在濕熱條件下起泡,脫落,提高塗膜附著力,耐腐蝕性,通過對一同磷化膜分別采用去離子水,下水道水,車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。對于要求較嚴的陰極電泳塗裝,好再塗裝前采用去離子水水洗。

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